Les épisseuses à fusion de fibres sont des outils essentiels pour la réparation des sources laser à fibre, permettant une jonction précise des fibres rompues ou l'intégration de nouveaux composants avec une perte de signal minimale. Voici comment elles sont utilisées pour la réparation des lasers à fibre, grâce à des techniques et des équipements spécialisés :

1. Clivage et préparation de précision

Préparation des extrémités des fibres : Avant l'épissure, les extrémités des fibres endommagées sont débarrassées de leurs revêtements à l'aide d'outils tels que le CFS-02 décapant et clivé avec des cliveuses de précision (par exemple, SHINHO LDC-10 0 ) pour assurer des extrémités plates et perpendiculaires.

Contrôle de la contamination : les nettoyants pour connecteurs et les lingettes pour fibres éliminent la poussière, ce qui est essentiel pour les épissures à faible perte dans les cavités laser sensibles.

2. Techniques d'épissure de fibres spécialisées

Alignement actif pour fibres à double gaine : les lasers haute puissance utilisent des fibres à double gaine, là où l'alignement cœur/gaine est crucial. L'alignement actif surveille la lumière transmise pendant l'épissure, permettant d'obtenir des pertes aussi faibles que 0,05 dB grâce à l'optimisation du positionnement du cœur.

Expansion thermique du noyau (TEC) : pour les disparités de champ de mode (par exemple, l'épissage de fibres LMA 10/130 µm en fibres SMF 6/125 µm), les fibres sont chauffées dans l'épisseuse pour élargir le diamètre du noyau, réduisant ainsi les pertes ≤ 0,1 dB et amélioration de l'efficacité de couplage à 91 %.

Techniques de fibres à pointe : pour les fibres dopées à l'erbium (EDF), les fibres à pointe de type lentille réduisent la perte interfaciale de 0,46 dB par rapport aux méthodes conventionnelles, augmentant ainsi l'efficacité quantique dans les supports de gain laser.

3. Stratégies d'atténuation des pertes

Diffusion des dopants : le chauffage contrôlé diffuse les dopants du cœur aux jonctions SMF/EDF, réduisant ainsi la perte d'épissure de 1,8 dB et minimisant la dégradation du gain dans les amplificateurs.

Optimisation de la puissance/du temps de l'arc : le réglage des paramètres de fusion (par exemple, la durée de l'arc) empêche la sous-fusion/surfusion, ce qui est crucial pour préserver les propriétés des dopants aux terres rares dans les fibres à gain.

4. Validation post-épissure et localisation des défauts

Localisateurs de défauts visuels ( X-4007E ): Détectez les micro-pliures, les ruptures ou les mauvaises épissures en injectant de la lumière visible, identifiant les défauts nécessitant une reprise.

Test de tension : valide la résistance de l'épissure ( ≥ 50 N pour les épissures mécaniques) pour garantir la fiabilité dans les environnements laser à fortes vibrations.

5. Maintenance de l'épisseuse pour des performances constantes

Étalonnage : des contrôles d'alignement réguliers garantissent une précision de cœur à cœur pendant les processus d'alignement actifs.

6. Principales applications dans la réparation laser à fibre

Intégration de fibres à gain : épissure à faible perte de fibres dopées EDF/Yb dans des cavités pour restaurer l'efficacité du laser.

Remplacement de composants : fusion de nouveaux combinateurs de pompe, isolateurs ou coupleurs de sortie tout en maintenant la correspondance mode-champ.

Récupération de défauts : réparation des fibres pompées par gaine cassées ou des fibres de transmission de signaux avec des épissures mécaniques (réparations de 150 secondes) pour une restauration rapide.

En combinant l'épissage de précision, les méthodes de réduction des pertes et une validation rigoureuse, l'épisseuse par fusion comme SHINHO S-37 activer s Restauration fiable de l'intégrité du chemin optique dans les lasers à fibre, impactant directement la qualité du faisceau et la stabilité de la puissance de sortie. Pour les réparations avancées (par exemple, la récupération de l'efficacité quantique dans les EDFL), des techniques comme la TEC ou l'épissage par pointe sont indispensables.