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Cliveuse à fibre optique grand diamètre LDC-100 * Applicable aux fibres de gaine de diamètre 80μm ~ 600μm *Pompe à vide rainure en V pratique pour mettre la fibre *Lame durable, durée de vie plus de 20 000 fois *Stockage de données 4000 groupes * Menu GUI convivial, facile à utiliser plus
Épissureur de fusion de fibres multicœur S-22 La première épisseuse de fusion de fibres multicœur entièrement automatique en Chine _ _ plus
À Maintien de polarisation (PM) en Fibre de Fusion Dérouleur S-12 * Un cœur à l'alignement, à faible perte d'épissage * Endview et le Profil de l'observation et de l'alignement * Arc de calibrage automatique et de l'épissage * PM fibre de 45 et 90 degré d'alignement plus
S-37 LDF Épisseur de fusion de fibres spécialisé SHINHO S-37 est le dernier modèle que nous avons développé, il peut épisser un diamètre de gaine de fibre de 125 à 400 μm avec une faible perte d'épissure. Nous avons équipé la machine de 3 porte-fibres différents et de 2 paires d'électrodes de rechange. plus
Épisseuse par fusion de fibres à alignement noyau à noyau x 900 épisseuse par fusion à six moteurs, véritable technologie d'alignement noyau à noyau. Épissure 6 s, chauffage 16 s, identifie automatiquement les types de fibres. utilisé pour les projets wan / man / telecommunication. plus
Soudeuse a l'arc multifonction robuste s16 conception industrielle robuste, anti-choc, anti-poussière et imperméable. support multifonctions pour fibres nues, cordons de brassage, câbles de dérivation, etc. épissage et chauffage rapides, étalonnage automatique de l'arc. plus
SHINHO X-18 Décapant thermique en fibre de ruban Le dénudeur thermique Shinho X-18 est un dénudeur thermique portatif nouvellement développé, spécialement conçu pour le dénudage thermique non destructif de la gaine du câble plat jusqu'à 12 fibres. Un bon outil fiable pour les travaux d'épissage de fibres à ruban. plus
Couperet à fibre optique de haute précision X-50D Petite taille et poids léger, facile à utiliser. Haute précision et performances stables. Plus de 48 000 durée de vie de la lame, longueur de fibre clivée 5 ~ 20 mm. Matériel de haute qualité plus
Hollow-Core Fiber in Laser Systems: A New Option Beyond Conventional Fibers
As laser systems continue to push toward higher power, narrower linewidths, and shorter pulse durations, traditional solid-core optical fibers are gradually approaching their physical limits. Nonlinear effects such as SBS, SRS, and self-phase modulation increasingly constrain further performance improvements. In this context, Hollow-Core Fiber (HCF) has emerged as a promising and strategic option for next-generation laser architectures.
Unlike conventional fibers where light propagates through silica, HCF guides light predominantly in air. This fundamental difference leads to dramatically lower optical nonlinearity and higher peak power handling capability, making HCF especially attractive for ultra-short pulse (ps/fs) lasers, narrow-linewidth systems, coherent beam combining, and advanced scientific or defense applications.
However, adopting HCF is not simply a matter of replacing one fiber with another. From a manufacturing and integration perspective, fiber splicing, cleaving, and end-face quality become critical system-level factors rather than routine processes.
In ultra-short pulse laser systems, peak power can be several orders of magnitude higher than the average power. Any imperfection—micro-cracks, contamination, mode mismatch, or structural collapse at the splice point—can become an immediate failure trigger. Similarly, poor cleaving quality or sub-micron defects on the fiber end face may lead to localized field enhancement, air breakdown, or catastrophic damage during operation.
This is where specialized fiber processing equipment plays a decisive role.
Advanced fusion splicers designed for specialty fibers, along with high-precision cleavers optimized for large mode field and micro-structured fibers, are essential to ensure:
Stable mode-field transition
Minimal structural distortion
High repeatability and long-term reliability
As HCF moves from laboratory demonstrations into real laser products, the bottleneck is no longer only fiber design, but also how well the fiber can be processed, integrated, and maintained.
Looking ahead, hollow-core fiber is unlikely to replace conventional fibers in mainstream industrial CW laser systems in the near term. Instead, its future lies in high-end, performance-driven laser applications, where pushing physical limits justifies higher complexity and cost. In these systems, reliable splicing and cleaving are not optional—they are the foundation of system stability.
For laser manufacturers and service providers, investing in proper fiber processing solutions today means being ready for the laser technologies of tomorrow.
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