Les capteurs à réseau sont largement utilisés dans l'industrie mécanique en raison de leur grande précision de mesure, de leur large plage de mesure dynamique, de leur mesure sans contact et de la facilité d'automatisation et de numérisation du système.

    Les matériaux composites avancés ont une meilleure résistance à la fatigue, à la corrosion et peuvent réduire le poids de la coque ou de l'engin spatial, car l'expédition ou le vol rapide est d'une grande importance, de sorte que les matériaux composites sont de plus en plus utilisés pour fabriquer des outils de navigation aéronautique (tels que des ailes d'avion).

    Afin de mesurer pleinement l'état de la coque, il est nécessaire de connaître le moment de déformation, la pression de cisaillement et la force d'attaque des différentes parties de la coque. La coque ordinaire a besoin d'environ 100 capteurs, de sorte que le capteur à réseau FIBER Bragg avec une forte capacité de multiplexage de longueur d'onde est le plus approprié pour la détection de coque.

    De plus, afin de surveiller la contrainte, la température, les vibrations, l'état de conduite au décollage et à l'atterrissage, le champ ultrasonore et l'accélération d'un avion, plus de 100 capteurs sont généralement nécessaires, de sorte que le poids du capteur doit être aussi léger que possible, le la taille doit être aussi petite que possible, donc le capteur à réseau de Bragg FIBRE le plus flexible est le meilleur choix.

    Application du capteur à grille dans les structures de génie civil

Des scénarios d'application complexes et changeants posent également de grands défis au couplage de fibres. Comment réduire la perte de fusion et renforcer la résistance est très important pour l' épisseur PM Fusion .